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耐熱輸送帶

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耐熱輸送帶

發布時間:2018-10-24


產品性能


耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布(滌棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起,適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。具有帶體輕、壽命長(約2-4倍)、耐熱性能好的特點。主要用于冶金、建筑等行業,輸送燒結礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料,物料溫度不超過800℃,帶面溫度不超過220℃的條件下使用。

型號:
Ⅰ型:可耐不大于100℃試驗溫度, 高短時運行溫度150℃,代號T1。
Ⅱ型:可耐不大于125℃試驗溫度, 高短時運行溫度170℃,代號T2。
Ⅲ型:可耐不大于150℃試驗溫度, 高短時運行溫度200℃,代號T3。
Ⅳ型:可耐不大于175℃試驗溫度, 高短時運行溫度250℃,代號T4。

品種:
分為普通耐熱輸送帶和強力耐熱輸送帶,普通耐熱帶強力層為滌棉帆布(CC56),強力耐熱帶強力層為EP(具體又分為EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等)。



保養方法
1.輸送帶在使用和保存中,應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸,并距離發熱裝置一米以外。
2.保存時倉庫溫度宜保持在18-40℃之間,相對濕度宜保持在50-80%之間。
3.保存期間,輸送帶須成卷放置,不得折疊,放置期間應每季翻動一次。
4.不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭 好采用膠接法。
5.輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。
6.輸送帶運行速度一般不宜大于2.5米/秒,塊度大,磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應盡量采用低速。
7.輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據輸送機的設計規定,合理選取。
8.給料方向應順輸送帶的運行方向,為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽,減小物料下落距離;輸送帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料,帶順應采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過硬,刮破輸送帶的帶面。


工作效率
1、輸送帶的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規定,合理選取。
2、給料方向應順輸送帶的運行方向,為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽,減小物料落差距離;輸送帶受料段,應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料,輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過硬,刮破輸送帶的帶面。
3、防止輸送帶負荷啟動。
4、輸送帶發生跑偏,應及時采取措施糾正。
5、不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭 好采用膠接法。
6、輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。
7、輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s,塊度大,磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。
8、輸送機在使用時,如有托輥缺少,應及時添加及修好;托輥被物料覆蓋,造成回轉不靈,防止漏料卡于滾筒與膠帶之間,注意輸送帶活動部分的潤滑,但不得油污輸送帶。
9、避免輸送帶遭受機架,支柱或塊狀物料的阻滯,防止碰破扯裂,發現輸送帶局部破損時,應用人造棉及時修補,以免擴大。

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